强矿靠技术，技术靠人才。磴槽集团始终坚持科技兴矿，实施内培外引人才战略，依靠科技进步，为企业安全生产提供坚实的科技保障。

　　上世纪80年代，在当时煤炭系统人才短缺的情况下，为解决安全生产的实际问题，磴槽煤矿从郑州矿务局聘请安全生产技术人员到矿上讲解新技术，成为公司首批星期日工程师;为了从根本上解决企业安全生产问题，自1993年以来，他们在河南省煤炭系统、中国矿业大学等单位高薪聘请了9位高级专家，常驻矿上进行技术指导。公司与郑州大学、河南理工大学、焦作煤校等大中专院校签订委培合同，5年来，从大中专院校录用各类煤矿专业人才150余名。本着缺什么专业、培养什么专业的原则，磴槽集团选送具有一定技术基础、有培养潜力的职工到北京、郑州等专业院校进行学习深造。还与中国矿业大学合作，开办了煤矿专业基础知识大专函授班。目前，全公司具有中专以上学历536人，各项专业技术人才628人，工程师39人，高级工程师12人。

　　1984年，磴槽煤矿请来的星期日工程师对全矿井进行总体设计规划，引进大矿先进技术，采用长壁式采煤工作面，使用无煤柱开采新工艺，工作面使用金属磨擦支柱，运输采用溜子刮板机等，技术的升级使磴槽煤矿的产量6年翻了两番。目前公司6个矿井全部实现壁式开采;淘汰了木支护，实现了锚喷、工字钢和单体液压支柱支护。

　　近3年，磴槽集团每年对煤矿安全设施设备的投入都在2000万元以上，用于更新矿井的机电设备。目前，公司所有煤矿上下人员全部实现机械化提升，斜井行人有人车、立井上下有罐笼;6个矿井全部装备了安全监测监控系统，实现了对瓦斯、CO、风速、风压、温度、风门开关、水泵、局扇开停的监测监控;安装工业电视对矿井上下主要工作场所进行实时监视。高瓦斯矿井全部实现了瓦斯抽放、专用回风井、“三专两闭锁”、双回路电源、双风机自动倒台等安全设施设备的配备，全公司日瓦斯抽放量达到28000立方米，矿井瓦斯抽出率达25%以上。

　　磴槽集团的两对高瓦斯矿井煤层透气性差，属于难抽放煤层。2003年初，公司与中国矿业大学进行联合攻关，开展了“三软不稳定煤层瓦斯突出预测指标值的研究与应用”、“保护层开采及瓦斯抽放与利用”、“煤层高压注水防止突出技术研究”、“极薄煤层坚硬顶板壁式开采的研究与实验”等科研项目，采用开采解放层，底板钻孔穿层抽放瓦斯，在煤巷掘进中采用煤层注水、高压压裂技术，有效地解决了二1煤层开采过程中瓦斯高的难题，减少了在采掘过程中抽顶、片帮现象，使采掘回风风流瓦斯由原来的临界状态降低到0.5%左右。