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索尼&三星

企业报道  2014-10-08 08:31:42 阅读:
核心提示:国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,而这一系列的病症怎样才能除掉?大家都期盼着一套行之有效的管理办法问世

  国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,而这一系列的病症怎样才能除掉?大家都期盼着一套行之有效的管理办法问世,中国的企业家在迷茫中探索。于是出现了这样的现象:有的向日本的索尼学习,有的向韩国三星学习,还有的向美国的GE公司学习……在众多的管理方法中,适合中国企业的是哪一种呢?

  海信的尝试

  企业家们在不断摸索中终于找到了一些适合自己的、有效的管理方法。青岛海信集团就是一个典范,他们引进了三星的TPM管理理念,用之于实践,并取得了良好业绩。为了向外界宣誓推行TPM的决心,海信集团和深圳创维集团高层领导先后明确提出“不学Sony,学三星”的口号。紧接着国内许多企业纷纷开始了推行TPM的管理,如广东福地科技、广西东风柳州汽车、云南昆明中铁、广东东莞星星电子等等(外资和合资企业更是不计其数)。三星的魅力何其大?TPM的魅力何其大?为何如此深受青睐?也许从《21世纪经济报道》(2002年8月5日 )中刊登的题为“周厚健不学索尼学三星”的新闻报道中可找到答案,现摘录如下:

  1.从2001年开始,海信拜三星为师,潜心学习TPM管理。

  2.2001年11月,海信集团总裁于淑珉率领集团经营管理班子到三星深圳公司考察,随后决定在全集团分阶段地推行TPM计划。

  3.推行TPM与周厚健一贯倡导的管理方针和海信未来的定位密切相关。TPM层层分解目标、用数据说话的管理特点与周厚健钟情“精细化”、强调基础管理的思路一拍即合。

  4.周厚健认为,TPM通过对目标的层层分解和考核的量化,及对管理过程中环节的控制,可以强化基础管理工作。一个显而易见的好处是,使高层管理人员不再为“每天必须为工人如何操作之类的非结构性问题做决策,”可以腾出精力来考虑战略问题和寻找商业感觉。

  5.2002年3月起,海信正式推进TPM可视化管理——“各所属公司将各自的一二级目标上墙”。换言之,将“分月度目标值”和“实际完成值”以图表的形式公开展示,并附加主要措施。而集团管理层将据此重点进行讲评分析,交流推介好的经验,解剖分析差的原因,并将改进结果作为下一个月考核的重点,如此循环推进。

  海信集团董事长周厚健认为,和日本家电企业相比,我们在制造、工艺及管理方面至少还落后了将近十年。管理是中国企业参与世界竞争的软肋,要增强企业体质必须推行TPM。针对管理软肋的问题,某企业内部一位高层人士更是直言不讳,他说,管理跟不上这个毛病是国内绝大多数企业的通病。国内企业的管理大多数是文件上的管理,业绩考评也多数是暗箱操作,企业内部沟通极其不畅通,要改变这种现状就必须推进管理的可视化,而推行TPM,将各级目标计划全部上墙追踪管理,这样就使得管理更简单、清楚和一目了然,使企业领导从琐碎的管理中彻底解放出来,从而有更多时间考虑企业未来的发展和规划。这不仅是海信等公司重视TPM的理由,也是中国企业需要推行TPM的根本原因。

  看三星式的TPM

  1.管理上,大量运用管理看板,实现信息可视化

  走进深圳三星视界公司,映入眼帘的是琳琅满目的各种管理看板,大到公司愿景口号、经营方针、质量方针,小到班组及个人目标等一应俱全;粗到公司战略、公司目标、部门方针与目标,细到小组活动板、各种推移图等管理图表、QC工具、设备点检表、作业指导书等布满车间每个角落。在VIP(贵宾)通道上,各种评价竞赛板(促使各部门车间开展良性竞争)、先进管理工具看板(方便全体员工了解学习世界先进管理方法)、员工个人才艺展示板(展现员工个人风采)等都可以一目了然。这就是规范细致的信息可视化管理模板。许多参观过该公司的企业领导都感叹与三星的差距实在是太大了。

  2.业务上,强调员工自主管理

  三星式TPM强调现场员工的自主管理。具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持,对使用条件的遵守、零部件的更换、劣化的复原与改善,以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标,按照教育、训练、实践的反复PDCA循环,分七阶段循序渐进展开的活动。深圳三星推行自主管理活动时,强调与原来的QC小组等活动有机结合起来,不仅改革了企业原来的分工体制,而且较好地避免了“生产运转部门只管生产,设备保全部门只管维修”等引起的扯皮推卸责任的现象。许多企业内都存在 “出现故障就埋怨设备部门没做好,或者设备本身有问题,我们生产人员没有关系或责任”等等这种不正确的想法。就像人类生病一样,我们难道能埋怨医生没有做好检查吗?相反应好好检讨一下我们平时的饮食起居、自我健康管理的方法。事实上生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动,不但可以保养设备,而且可以感知到设备和工艺异常,从而及早采取对策,避免故障或不良的发生。当然,强调生产线员工自主管理,并非要削弱设备保全部门的工作,相反可以为设备保全人员腾出更多的时间和精力,像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(医院的早期治疗)等工作。

  3.组织上,开展非自愿型小组活动

  TPM必须通过小组活动来实现,三星是采用行政主导型小组来开展活动的。所谓行政主导型小组活动,并不是丢弃现有的行政架构而另起炉灶建立单独的组织,是与行政兼容或开展一体化的小组活动。以企业各阶层类别为例,总裁或总经理为组长,各部长、科长为成员组成的高层小组;各部长、科长为组长,线长、班长为成员组成的中层小组;线长、班长等监督层为组长;以班员等现场员工为成员组成的基层小组,承担相应的任务开展有组织的、全员分担的活动,这就是行政主导型小组活动。其中,基层小组利用活动板来记载活动目标、计划和过程以及活动成果等;高层和中层小组利用TPM现场诊断(小组审查)察看现场,与员工进行充分沟通,从而根据调查情况提高决策的准确性。行政主导型活动在建设初期的表现并非为自愿(甚至强制)的活动,但一旦形成习惯就会成为一种自愿自律的活动。三星的自主管理就是通过这样的小组活动实现的,如清扫、加油、紧固、点检等日常保全管理业务由操作人员自觉完成,这种自主管理工作在三星是操作人员的本职工作,不是想做就做,不想做就可以不做的自愿活动。

  学习三星,避免东施效颦

  当然,国内学习三星TPM也要因地制宜,不可照搬照抄,因为三星推行TPM是建立在资金和场地有保障的情况下进行的,大量的可视化看板管理,需要场地及投入必要的资金,这对于有些企业是根本做不到的。因此学习三星要避免东施效颦:

  一是定位问题。许多企业推行TPM活动的定位还只处于经营者提倡的口号之下,只做表面的文件性工作而忽略了实质性的现场改善活动,最终导致TPM活动的夭折。

  二是全局观念。TPM活动是全员参加的活动,不管是制造部门还是管理部门都需积极参与并通力协作,不能各自为政,站在个人或本部门的立场想怎么做就怎么做,要考虑整体效应,否则有可能造成各部门之间的人力物力的浪费和相互削弱,使TPM不能有序地展开,企业的最终目标难以达成。

  三是因地制宜。在引进TPM时,要考虑国情、企业文化等实际情况,取其精华,去其糟粕,否则将会带来副作用。比如一些企业学习优秀成功企业只是一味表面的模仿,或者照搬照抄先进的管理理论,结果造成水土不服,对于企业的实践行动必将造成很大伤害。

  总之,推行TPM时不能只注重结果,轻视过程,另外,推进TPM也不可急躁,更不能实行教条主义,简单复制一下就应用,否则无论多么优秀的管理技法也只是花架子而已。

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