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ERP助推鞍钢节能降耗

企业报道  2014-09-24 10:05:45 阅读:

  拥有完整的ERP数字管理系统对于管理理念一向先进的鞍钢来说,如同增添双翼。借助这条“信息高速路”,鞍钢的生产经营与管理也步入了国际化、现代化钢铁生产企业的行列。

  不久前,记者在鞍钢炼钢厂生产调度室里看到,调度员在电脑前轻轻点击鼠标,就可以看到每一块钢坯的生产及每一个合同的执行情况,生产与销售的所有细节与环节都可以通过ERP系统来完成。

  建设高度集成的ERP数字管理系统是鞍刚改造传统产业的第一步,一期工程早已经完成,覆盖了鞍钢东部的炼钢、热轧、冷轧以及镀锌所有扁平材生产线,生产计划在ERP上下达,只需几分钟就能完成任务。

  据了解,在ERP的建设过程中,鞍钢还形成了多项技术创新:设计开发了“商务订单——制造订单——生产订单”的集成框架,创建了以生产属性码和质量设计码为核心的基础数据体系,开发了具有鞍钢特色的全自动质量设计和质量管理体系等,同时创造性地构建起信息体系结构,实现了技术的飞跃。

  在鞍钢的齐大山采选厂还安装了GPS卫星定位系统,生产指挥只要移动鼠标就可以全部完成。生产活动全部用数据说话,只要把产量等几个初始数据输进去,计算机就会马上告知应该由哪台铲车去完成生产任务。在GPS指挥现场,平台上的调度人员只有两名,一台大型的显示器分成四块,显示出采厂的重点区域。有两台计算机对采厂设备进行控制,上面用图标表示电铲、电动轮和行车路线,每隔5秒钟运矿的电动轮就会走动,如果哪台电动轮不动,电铲就会发出警告。

  GPS的应用带动了企业效率的提高,仅以选矿分厂为例,现有的生产能力和规模在以前需要3000人来完成生产任务,而现在的实际作业人员还不到700人。

  信息化建设的同时也促进了企业生产过程中节能降耗。在鞍钢计量厂,打开计量信息系统,点击鼠标就能看到整个公司生产流程、运行状态以及各个环节的材料、能源、水等方面的消耗情况,针对跑、冒、滴、漏行为进行处置。

  早在5年以前,被鞍钢人称为“生命工程”的计量信息系统就开始启动了,由于该系统提供了各生产厂能源结算和成本分析的基本数据,提供了外购、外销、外供和厂际间固体、流体物质流转的实际及统计分析数据,从而实现了计量过程中的网络视频监控,哪个生产厂的设备出现问题,造成水、电、风及原材料的泄漏都会被及时发现并立刻得到维修。

  由于计量信息系统能对鞍钢固体、流体物质在线计量数据进行实时管理和统计分析,为生产厂和管理部门提供了准确及时的数据,从而有效地提高了固体和流体物质、能源的计量率,节省出故障处理时间,降低了损失率,每年可为企业创效益1600多万元。

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