中铝公司已经形成了从铝土矿资源开发到金属铝终端材料制造的完整产业链。在经营实践中，“节约”成为企业的关键词，“又好又快”地做强主业成为中铝追逐的终极目标

　　“扶危济困、捐资助学都是企业尽社会责任的形式，但前提是企业必须做好主营业务，否则，一切举措都将成为无源之水。”中国铝业公司副总经理吕友清日前在接受本报记者采访时这样表示。

　　作为一家资源型企业，中铝公司已经形成了从铝土矿资源开发到金属铝终端材料制造的完整产业链。在经营实践中，这家综合规模排名世界铝工业企业第三名的企业却显得缺乏“豪气”，“节约”成为企业的关键词，“又好又快”地做强主业成为中铝追逐的终极目标。

　　节约无处不在

　　中铝在资源、能源方面消耗量均很大，节约使用既能降低公司运营成本又能创造社会效益。

　　为加大矿石资源利用率，中铝公司一方面实施科学开采、精开细采，最大限度地提高了矿石利用率;另一方面实施科技攻关，开发出“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”，在世界上首次通过选矿的中低品位矿石在拜耳法生产中得到开发利用，矿产资源服务年限延长3倍以上。目前，中铝公司已建成3条30万吨选矿拜耳法氧化铝生产线，年利用低品位矿石200多万吨。

　　中铝公司还大力推广工业废水零排放技术。2006年，公司6家氧化铝厂、15家电解铝厂重复用水率达91.7%，比国家确定的2010年工业水重复利用率65%的目标高出近27个百分点。

　　从“三废”中回收资源也是中铝的一项重要举措。中铝公司积极探索从废弃的尾矿中回收有用物质的方法，从废液中回收镓、钪等伴生稀有贵重金属;用氧化铝生产中的废弃物生产出了水泥、赤泥硅酸钙保温材料等多种产品;公司还利用二氧化硫制取硫酸，仅2006年就从回收的二氧化硫废气中制取硫酸80万吨;公司积极发展废铝回收再生业，正在建设年产20万吨的再生铝合金工程，项目建成投产后比生产等量原铝一年节电28亿千瓦时、节水200万吨、节约铝土矿等固体材料120万吨。

　　铝冶炼生产能耗大，节能的潜力也大。中铝公司从技术研发到生产管理全过程大做节能文章，节能效果十分显著。公司成立6年来，主要产品生产累计环比节能306万吨标煤。

　　公司研发的“强化烧结法生产氧化铝新工艺”，降低能耗41.7%;“石灰拜耳法生产氧化铝技术”降低能耗40%，这两项技术的应用，一年可以降低能耗50万吨标准煤。

　　减排保护环境

　　在节约资源、能源的同时，中铝认为，减少排放、保护环境也是履行社会责任的题中之义。

　　中铝公司联合国内其他电解铝企业发起“淘汰落后的铝电解自焙槽工艺”联合行动，到2005年底，全国200万吨污染严重的自焙式铝电解槽生产能力全部被关闭。

　　同时，中铝公司全面推行清洁生产，坚持开展无泄漏工厂创建活动。通过创建“无泄漏工厂”和推行“精益化生产”等活动，目前所有厂矿都达到了无泄漏标准，污染排放显著减少，生产区的生态环境得到有效保护。

　　保护环境从源头抓起，中铝在铝土矿开采中注重保护生态，实现采矿复垦一体化，已达到世界先进水平。截至2006年底，公司复垦土地面积已达9000多亩。广西分公司和山西分公司矿山采空区经过工程复垦和生物复垦后，土地肥力超过复垦前的水平，平均亩产达到复垦前的2倍。

　　尽管在节约、减排方面做了很大的努力，在履行社会责任方面取得了一些成绩，但中铝公司仍然力求做得更好。吕友清透露，今后一个时期中铝公司节约、减排的总体思路是：在抓住4个重点、实现5个突破方面做足文章。

　　4个重点表现为：资源的综合利用、能源的梯级利用、资产的充分利用以及废物的再次利用。

　　要取得突破的5个环节是：在资源开采环节，实现资源开发的统筹规划和保护性开发，提高回采率和综合回收率，延长矿山寿命;在资源消耗环节，加强管理，实现能量的梯级利用、资源的高效利用和循环利用，提高资源的产出效率;在废弃物产生环节，加大科技投入，不断研发固体废弃物再生利用新产品;在再生资源利用环节，建设好国家废铝回收和再生铝生产中心，延伸循环经济产业链;在原燃材料供应和产品销售环节，鼓励使用绿色产品，抵制过度包装等浪费资源的行为。

　　据透露，中铝公司为实现既定目标，目前已经制订了节约、减排实施计划，安排了58个重点科技研发与产业化项目和117个技改项目。这些项目建成之后，每年可节约能源247万吨标准煤、节水3452万吨。