泰格集团将继续实施以资源战略优先，生态造纸，走林、板、浆、纸互促的“林纸一体化”可持续发展模式，坚持开发与节约并重、节约优先的原则，不断完善纸业循环经济产业链，形成低投入、低消耗、低排放、高产出的节约型经济增长方式，将造纸业打造成为湖南省的支柱产业

　　湖南泰格林纸集团是集制浆造纸、林业开发、发电供热、轻机制造、木材加工、港口贸易、房地产开发于一体的国有大型一类企业，位列中国制造业500强第350位、造纸及纸制品行业第4位，是湖南省加快推进工业化进程而实施“十大标志性工程”的龙头企业。

　　近年来，泰格林纸集团充分发挥洞庭湖水资源、纤维原料资源丰富的优势，扩大生产规模，提高技术装备水平，大幅度提升产品档次，倾力打造造纸行业的“四最”，即建成世界最先进的造纸生产线、国内最多元化的自制浆生产线、国内最先推出“林纸一体化”战略、全国最大的纸材自营林基地。

　　实施“林纸一体化”战略、构建循环经济产业链、变废为宝可持续发展的思路正在引领着泰格集团朝着百年企业的目标迈进。

　　“林纸一体化”战略

　　创造绿色财富

　　泰格集团在全国率先提出了“以纸养林、以林促纸”的“林纸一体化”战略，在湖南、湖北两省的56个县、市开展了大规模的工业造林。目前，泰格集团已累计投资近7亿元用于植树造林，取得了显著成效，创造了四个全国第一：一是企业造林面积全国第一(自主造林200万亩、拥有林地面积超过200万亩);二是苗圃面积全国第一(苗圃面积达13000多亩);三是杨树基因库建设全国第一(收存了世界上非常有代表性的约1000个品种的杨树基因);四是企业组建林业科研中心全国第一。

　　泰格集团的“林纸一体化”建设采取“公司+基地+农户”的方式，大大促进了农村经济的发展。一方面，植树造林每年每亩可为农民提供300元以上的增收。此外，一亩林从栽种到采伐，可为农民提供25个工日的务工机会。同时，还带动了运输、加工业等产业的发展，对建设社会主义新农村、提高农业生产力、解决“三农”问题起到了重要作用。

　　目前，公司自营林的部分林地已进入轮伐期，实现了从资源消耗到资源创造的飞跃，形成了“林纸一体化”的新型产业化格局。“林纸一体化”不仅为企业储备了充足的原料资源，而且增加了洞庭湖区的植被面积，提高了项目区的森林覆盖率，增强了抗洪能力，改善了生态结构，实现了林业、纸业与自然生态的和谐统一。

　　节能减排构建循环经济产业链泰格集团按照“3R”原则，即“减量化、再利用、资源化”的原则，注重绿化造林、重视废弃物的利用与环保治理，以低资源消耗、高产品产出和低污染排放为目标，初步构建了一条“林、板、浆、纸”闭路循环的良性发展产业链。

　　泰格集团从奥地利引进的国内首条APMP高得率化学机械浆生产线，采用先进技术，实现了生产过程无污染。不仅纸浆得率高达90%，而且每吨浆清水消耗量仅为20m3。随后，泰格集团又建成了当今世界上最环保、最清洁的制浆工艺生产线———世界第一条工业化PRC-APMP制浆生产线，这条生产线比第一条APMP生产线的纸浆得率更高、消耗更少、质量更佳、经济效益和环保效益更显著。目前，泰格集团的清洁制浆技术已经成为同行业的翘楚。

　　在节水治水方面，基于对“少用水、多循环”的认识，泰格集团加速了水资源的充分利用、发展水循环经济的进程。为进一步降低生产过程中的污染排放和水资源的节约，泰格集团投资8500万元新建了综合性污水处理站，总处理能力达8万m3/d。在治水上，公司投资近9000万元牞采用国际最新的节水技术，分两期对旧的制浆系统进行了综合节水改造，不仅提高了制浆、碱回收的生产能力，较大幅度地提高了碱回收率，而且每天总节水量达2.5万m3左右，排污负荷得到了进一步降低。此外，通过实施并优化纸机封闭循环用水技术，投资2200万元对纸机的白水系统进行了治理，白水中的纸浆纤维得到有效回收，减少了纤维流失，降低了水耗。随着节水治水资金投入的不断增多，泰格集团的“水循环”战略也带来了丰厚的回报。

　　大力发展废纸造纸是纸业循环经济中减量化原则的具体表现，是造纸行业实现资源节约、资源再循环的关键。目前，泰格集团已建成两条废纸浆生产线，其中岳纸股份于2002年从芬兰引进一条世界一流水平的日产300吨废纸脱墨浆(DIP)生产线，通过工艺及装备优化，已达到日产500吨的生产能力，年废纸消耗量超过20万吨;湘江纸业2003年利用国产设备建设了一条日产100吨AOCC废纸浆生产线，年废纸消耗量超过3万吨。同时，泰格集团在国内建成了区域性废纸回收网络，公司将在国内其它一些城市扩建打包厂，不断完善国产废纸的采购与运输网络，为国产废纸回收率、利用率的“双提高”做贡献。

　　“科学技术支撑下的造纸业今非昔比，造纸企业并非污染大户，循环经济做好了就没有废弃物，如果说有，那就是放错地方的资源。”泰格林纸集团董事长王祥对造纸业发展循环经济心得颇深，感慨良多。

　　综合利用变废为宝

　　实现可持续发展

　　泰格集团大力开展对废弃物综合利用的开发研究，建成了一系列环保工程，累计环保投入达6亿元以上，不仅减轻了制浆造纸生产过程排出的“三废”对环境的污染，全面实现了达标排放，而且还形成了可观的经济效益。

　　泰格集团各生产基地的自制浆系统均配套建设有黑液碱回收系统，月回收碱量达8300吨以上，年效益超过9470万元。同时，大大减少了COD的排放量和污染治理的负荷，采用碱回收工艺时，黑液燃烧产生的蒸汽可送至热电站发电，电力又回送给生产系统，实现了废物资源化处理的良性循环。

　　泰格集团通过与河南大学的合作，研制出了一整套回收轻质碳酸钙做中高档纸张填料的生产与应用工艺技术，解决了碱回收白泥二次污染的世界性难题。该项目已申请一项发明专利和一项实用新型专利。2001年首期投资350万元安装了1套白泥回收系统，2006年又投入400万元进一步扩建完善了白泥回收系统，目前该系统已正式运行，初步估计该项目年创效益在300万元以上。

　　近几年，泰格集团花大力气改造小锅炉，增设静电除尘装置，同时又投资2000多万元建设粉煤灰综合利用工程，将工业废弃物粉煤灰用配制法生产硅酸盐水泥，年生产能力达到30万吨，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元，既有效解决了企业的粉煤灰出路问题，又获得了巨大的经济效益。

　　面向未来，泰格集团将继续实施以资源战略优先，生态造纸，走林、板、浆、纸互促的“林纸一体化”可持续发展模式，坚持开发与节约并重、节约优先的原则，不断完善纸业循环经济产业链，形成低投入、低消耗、低排放、高产出的节约型经济增长方式，将造纸业打造成为湖南省的支柱产业。“十一五”期间，泰格集团将继续重点建设各大循环经济项目，以循环经济为依托，把企业做大做强，在环境保护、可持续发展的道路上一步一步成就着百年企业的宏大梦想。