云锡集团坚定不移地走新型工业化道路，坚持做大总量与转变发展方式和提高运行质量的和谐统一，大力推进节能减排和发展循环经济，以节能降耗、资源的再循环和高效、清洁、综合利用为中心，以强化管理为手段，以科技进步为动力，以延伸产业链为载体，努力降低工业废弃物排放，提高资源综合利用率，不懈地追求循环经济的可持续发展，形成了从锡的采矿、选矿、冶炼到产品深加工的完整产业链，走出了一条有云锡特色的发展循环经济的路子。

　　以强化管理为手段

　　为加快云锡循环经济发展步伐，云锡制定了《云南锡业集团(控股)有限责任公司发展循环经济实施办法(试行)》等发展循环经济的规章制度，制定了以建设“资源节约型、环境友好型”企业为目标，建立和完善发展循环经济的管理制度、激励机制，实施一批发展循环经济的重点项目，建设一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型的二级企业。力争到2010年成为国内一流的循环经济企业，到2015年成为国际知名的循环经济企业，推动云锡循环经济的全面、高效、和谐发展的云锡发展循环经济总体目标以及近期、远期发展目标，以发展循环经济的宏伟愿景，以不断健全和完善的云锡发展循环经济的管理制度、管理措施和科学的评价体系，推动云锡循环经济的健康发展。

　　云锡将发展循环经济的相关内容纳入对各单位经济责任制的考核，并作为对各单位党政主要负责人业绩考核的主要内容之一。对在发展循环经济中作出突出贡献的先进集体和个人给予表彰、奖励。同时，进一步加强能源使用的科学管理，强化用电定额管理及各道工序的能源单耗考核，实行精细化管理，把指标分解到各车间、工段，与经济挂钩并严格考核，确保各项考核指标的完成。

　　制定和实施了《云锡集团公司节约能源管理办法》，并下达了采、选、冶、化等30多个生产作业工序的40多个能耗定额指标和节能量考核指标，将定额指标和节能目标完成情况纳入企业各级领导的业绩考核。同时，持之以恒开展能源审计，查找问题，挖掘潜力，消除浪费，以减少对能源不合理的消耗，降低单位产品能耗，提高能源利用效益。目前，已经通过了云南省政府能源审计结构对云锡集团的能源审计。

　　以科技进步为动力

　　云锡大力推进技术创新，拥有一批具有自主知识产权的核心技术。通过逐步淘汰落后的工艺、设备，通过原始创新、集成创新和二次创新，大大提高了云锡的整体技术素质和高科技含量。锡选、冶技术领先世界先进水平，为发展循环经济提供了技术支撑。

　　云锡积极研究矿石的性质及金属赋存状态，有针对性地加大选矿新工艺、新设备、新药剂、新材料的研制和推广使用，使过去一直处于较低的金属回收率得到了较大提高。同时，注重矿物中有价金属的综合回收，通过技术攻关和综合利用尾矿资源，不仅使矿石中伴生的锡、铜、硫等有价成分得到了回收利用，而且还使尾矿中的锡得到了综合回收，每年尾矿利用量100多万吨，回收精矿含锡500吨左右。

　　加强对尾矿水的管理和利用，通过浓密机、尾矿库等设施处理后返回选矿循环使用，每年循环使用尾矿水达5700万立方米以上，回用率达85%以上。

　　云锡对锡冶炼工艺不断进行技术研究和技术改造，经济效益和社会效益不断提高。采用新技术、新设备、新材料不断完善收尘设施，提高了收尘效率，每年可回收各类烟尘3万多吨。

　　针对冶炼过程中高砷污水、低砷污水的腐蚀性等特点，云锡开展了治理研究和攻关。通过多年的艰苦努力，研制出了流程短、成本低、操作简便的污水处理工艺，使处理后的含砷污水达到了循环使用的标准，解决了炼锡污水循环利用问题，每年可节约新鲜水40多万立方米，实现了世界最大的炼锡厂废水零排放的目标。

　　以延伸产业链为载体

　　延长和拓宽企业生产技术链，进行生产污染物处理，尽可能减少污染物排放，是循环经济的应有之意。云锡集团不断调整优化产业和产品结构，加强资源的综合回收利用，努力降低工业废弃物排放，大力拓展产品深加工，形成了迄今世界最长、最完整的产业链，为云锡发展循环经济提供了有效的载体。

　　云锡加大调整产品结构力度，加快向环保型无铅焊料、精细锡化工及高精度锡材、高附加值锡制品深加工发展步伐，锡材、锡化工实现了突破性进展。特别是有机锡产业实现了零的突破，开辟了云锡深加工产业增长新空间。锡化工产品每年以32%的速度递增，锡材产品每年以15%的速度递增。目前云锡的锡系列产品中，深加工产品销售收入已占三分之一以上，成为云锡“十一五”期间重要的经济增长点，成为了世界上最大的锡化工中心。

　　建成了BGA焊球生产系统，极大地提升了云锡锡生产的技术含量和产品附加值，成为经济效益好、污染排放少、环境友好的样板工程。锡材、锡化工产品的比例占云锡主导产品的44%，云锡的锡深加工产业进入了一个快速发展的时期。