山东新汶矿业集团先后被评为“山东省环境保护先进企业”、“山东省环境保护优秀企业”、“全省建设项目环境管理先进集体”、“煤炭工业环境保护先进集体”、“山东省煤炭工业环保先进企业”、“全省清洁生产示范企业”、“全省资源节约先进单位”、“环保目标责任制先进单位”等称号。多年来，通过有效的管理和积极地投入，在依法治理老污染源的同时，严格控制新污染源的产生，在节能减排、循环经济等方面走在了全国煤炭行业的前列。

　　新汶矿业集团实施能源梯级利用，实现水泥余热发电，达到了节能减排目标，成为首家在联合国注册的CDM项目。泰山水泥厂研发使用蒸汽、热水闪蒸复合发电技术，利用回转窑窑头、窑尾的废气余热，建成了一座装机容量为13.2MW的发电厂，以每年水泥窑运转7500小时计算，年发电量为9900万KWh，可满足生产用电的30%以上，按我国2000年平均供电标准煤耗392g/KWh计算，每年可节约当地优质煤约4万吨，减排二氧化碳近10万吨，减排二氧化硫1900余吨。利用矸石发电，消耗煤矸石，替代燃煤锅炉。他们建成12座矸石(煤泥)综合利用热电厂，装机容量536MW，年消耗煤矸石130万吨、煤泥45万吨，减少煤矸石占地100多亩，实现了矿区的集中供热，取代所辖区域的供暖锅炉100余台，消灭了上万个居民区散煤炉灶，极大地改善了当地的大气环境质量。

　　对矿井水回用，减少外排，提高资源利用率。该矿业集团针对煤矿井下开采带来的矿井水大量外排，每年约4282万吨，造成水资源极度浪费的现状，根据各矿水质情况，投资3000多万元建设了8座矿井水处理站，年综合利用矿井水2607.81万吨，回用率达到55.3%。

　　消化造纸黑液，生产水煤浆，实现二氧化硫和造纸废水减排。该研究项目的成功应用，年可增加纸厂制浆能力8800吨，新增产值880万元，降低了造纸厂黑液处理费用345.5万元。

　　利用薄煤层螺旋钻开采技术，提高煤炭资源回收率。针对新汶矿区薄煤层开采比例和“三下”压煤开采量的不断增加，他们从乌克兰引进了薄煤层螺旋钻采煤机，适用于0.6—1米的薄煤层，分别在潘西矿和华泰公司进行了前进式和后退式采煤工艺试验，单面单台钻机月产达到5800吨。

　　去年以来，新汶矿业集团开始实施“以矸换煤”工程，当年就实现矸石充填100多万吨，回收煤炭资源约90万吨。今年1—5月份，全集团公司以矸换煤产量32万吨;累计充矸量36万吨。翟镇矿、盛泉公司实现掘进矸石不升井目标，全年预计有5个矿井实现“矸石不升井”目标，全年预计以矸换煤产量100万吨以上，到2008年后达到以矸换煤产量200万吨以上，相当于新建一个200万吨煤炭产量的矿井。同时开展以矸石电厂、矸石制砖和运至井下充填采空区等综合治理措施，力争用5—10年的时间消灭地面矸石山，彻底消除矸石对环境的损害，实现矿区的绿色开采。