作为全国首家债转股企业，北京水泥厂目前已走向可持续良性发展轨道，并成为我国水泥工业“对内是样板、对外是窗口”的优化型企业。

　　从建厂至今，北京水泥厂坚持发展经济与保护环境并举方针，创下了同行业多个第一：第一个先环评后立项的国家大中型基建项目、第一个使用粉煤灰双掺工艺、第一个采用高温布袋式除尘设备、第一个实现清洁化生产、全国第一家利用自有能力在厂区建成全国第一条工业废弃物预处理分解线的企业。

　　北京水泥厂坚持以“依法搞好环境保护，全力推行清洁生产，确保可持续发展”的环境方针，在生产工艺上率先以粉煤灰、石英砂岩代替黏土做原料，使用粉煤灰作为水泥的混合材，保护了耕地和环境，每年可节约土地资源6000m3。生产线配备高温袋式除尘设备，窑尾烟囱粉尘排放浓度达到国际一流水平。被英国《国际水泥评论》杂志首次刊登、《亚洲水泥》杂志转载，喻为“生态友好型水泥厂”。

　　自1999年起，北京水泥厂积极探索走新型工业化之路，大胆尝试利用水泥回转窑焚烧处理工业有毒有害废弃物。几年来已累计为北京松下公司、朗讯公司、印钞厂等几十家国内外大型企业处置25类危险废物1.5万吨，为保护首都环境作出了贡献。

　　今年初，全国首家利用水泥窑焚烧处理城市工业废弃物示范线工程在北京水泥厂有限责任公司开工建设，预计年底点火试车。该项目建成投产后，每年可处理工业废弃物10万吨，将成为达到世界先进水平的、国内领先的城市工业废弃物处置示范线。

　　北京水泥厂在生产经营中“坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位，实现可持续发展”的能源政策。2001年，实施污水处理回收再利用工程，将厂区内生活污水处理后的中水回用于工艺降温，每年可节约水资源4.5万吨，实现了水资源的100%利用，吨水泥综合耗水量也降到0.18吨，处于国内领先水平。

　　2003年，为达到北京市锅炉污染物综合排放标准的要求，北京水泥厂实施了利用窑头余热替代原有燃煤锅炉改造工程。该项目的建成，实现了以余热替代燃煤向厂区提供采暖和蒸汽，既有效利用水泥生产过程中窑头24小时不间断排放250℃的高温废气，又根治了厂前区SO2及粉尘的排放，每年节约低硫煤3000吨，合人民币120万元，节电20万度，合人民币10万元，节约锅炉维修成本10万元，节约人工费2万元。有专家评论，这一余热利用不仅是一项利国、利企、利民的环保综合治理的节能工程，而且经济效益和环保效益显著，一举多得。