从2001年开始，潞安集团注重循环经济的发展，在不断扩大煤炭生产规模、优化产品结构的基础上，大力发展循环经济，着力构建四大经济循环园区，使园区内不同企业之间形成资源共享和副产品互换的产业共生组合，上游生产过程中产生的废物成为下游生产过程的原材料，实现了资源综合利用，达到了相互资源的最优化配置。

　　以屯留煤-油园区为例。园区内的主要项目有：屯留矿、配套选煤厂、屯留综合利用电厂和煤基合成油厂。屯留煤矿生产的原煤不见太阳，被就地转化利用。部分用于煤制油，部分入洗后作为喷吹煤外销，原煤入洗所产生的中煤、煤泥、煤矸石供电厂发电;电厂生产的电能供屯留矿、煤基合成油厂使用，余量部分供电-化园区使用;发电余热可供煤基合成油厂蒸气，向屯留矿和地方供暖;矿井瓦斯经抽采处理，一部分用于提取氢气作合成油燃料，一部分用于小型发电;合成油厂的尾气回收用于发电(国家IGCC项目);矿井水经处理后分别供屯留矿、洗煤厂、电厂使用;电厂产生的粉煤灰及合成油厂的灰渣用于生产水泥、凝石等建材。随着煤基合成油项目产业化，潞安的下组高硫煤将作为合成油的原料煤。

　　为使煤矿生产三大废弃物和污染物中煤、煤泥、煤矸石、废水、瓦斯等资源化，潞安集团投资兴建了一座综合利用电厂，矿井生产及洗选中所产生的煤矸石、中煤和煤泥全部用于发电;电厂生产的电能除了供应屯留矿、煤基合成油厂外，还可上网或供给公司电-化工业园区、电厂热能用于本矿或供应煤基合成油厂蒸气，还可向地方城镇居民供热。矿井瓦斯年抽放量可达1亿m3以上，经处理后用于煤基合成油及地方民用，部分连同合成油厂的合成(尾)气用于整体煤气联合循环发电(IGCC)。矿井日排水量12860m3，经过处理后供给本矿、选煤及热电厂。电厂产生的粉煤灰连同煤基合成油厂的灰渣用于生产烧陶粒、砌块等建材。现在，潞安集团采用中科院山西煤化所具有自主知识产权的浆态床间接液化技术的16万t/a煤基合成油示范厂已于今年2月22日奠基并已成为国家级煤炭示范厂，以煤气化为基础的多联产项目——煤基合成油及IGCC系统已被科技部列为国家重大技术专项首批三个试点企业之一。另外，他们正在积极研究燃料电池技术，CO2隔离、埋藏技术，开发21世纪远景发展的新型高效、洁净煤基化工-能源系统。

　　堆积如山的煤矸石，是污染环境、制造“黑色形象”的一大“元凶”。就拿潞安来说，现有矿井年排矸石150余万吨，粉煤灰30万吨。5年来，潞安集团将这些固体废物用于燃用、填沟、铺路，特别是用于土覆盖绿化后建造休闲娱乐景观，得到了职工和社会的高度赞赏，并创造了王庄矿矸石反坡环山绿化科学模式及常村矿矸石风景式堆放复垦的科学模式;投资6500万元，建成了国内单线生产规模最大的煤矸石砖厂，年产1.3亿块标准砖，日处理矸石1000多吨，年消化煤矸石近40万吨;潞安集团与潞安职业技术学院、北京林业大学联合开发的高科技项目——“煤矸石复合微生物新型肥料”试验获得成功，已向国家知识产权局申请了包膜工艺实用专利，并提交了煤矸石复合微生物肥料专利申请。国家农业部谷物品质监督检验测试中心检测结果表明，施用煤矸石微生物复合肥料的青椒、玉米、谷子分别要比施普通化肥的同类农作物增产9.3%、0.4%和10.3%，VBI含量提高103.1%，粗纤维、硝酸等含量大大降低，克服了施用化肥导致的环境污染、肥效不长、农作物品质下降等弊端，具有无毒无害、无污染、广谱、优质、高效等优点，可谓开辟了煤矸石综合利用的新途径。

　　在废水的治理上，潞安集团先后建成矿井废水治理设施10套、生产废水治理设施4套、医院污水治理设施6套、煤泥水闭路循环设施6套、生活污水处理厂8座，使全公司产生的各类污(废)水全部得到治理，废水处理率达100%，洗泔水复用率100%，处理后的矿区废水复用率达70%，矿井水的复用率达85%以上，实现了污水资源化和综合利用，节约了大量的水资源，许多治理项目被列为全国煤炭行业环境治理的范例工程。

　　另外，潞安集团把治理塌陷、固废综合利用与土地复垦有机结合起来，兼顾土地复垦经济效益、社会效益、生态环境效益三者关系，努力改善矿区生态环境，促进矿区土地复垦工作顺利开展，将土地复垦工作纳入生产建设计划，土地复垦费纳入生产成本。从2003年以来，累计投资1.5亿元，用于土地复垦等环境综合治理，并结合社会主义新农村建设，下大力气配合地方政府对塌陷和矿区村庄进行搬迁，受到了社会各界的充分肯定。