以味精为主导产品的山东铃兰味精工业公司，近年来以循环经济模式引进开发多项技术和设备，使公司的节能降耗水平不断提高。

　　味精生产是一个耗原料、耗能源的过程，而且在生产中产生大量的高浓度废水，每生产1吨味精产生12—15立方米的高浓度废水，直接排放或者处理不好排放，将对周围的环境造成污染。经过借鉴和自我探索，他们采用“浓缩喷浆造粒生产有机、无机复混肥”的新工艺处理高浓度废水，采用厌氧-好氧工艺处理中低浓度废水，相对于单独用厌氧—好氧工艺处理味精高浓度废水，具有节能降耗、设备投资少等优势。废水通过蒸发生产有机无机复混肥，又将蒸发浓缩所产生的冷凝水全部回用于生产过程。该技术使公司在全省同行业中率先实现了高浓度废水的达标排放，项目总投资5000万元，日均处理废水1300立方米，年产有机无机复混肥5万吨，年销售收入4500万元，实现利润1100万元。实现了经济效益和环保社会效益的双丰收，也成为目前处理味精高浓度废水最为有效的方法。

　　公司有35吨锅炉2台、20吨锅炉1台、热风炉1台，烟气排量较大，废气中的烟尘、二氧化硫等对生态环境造成污染。为此，公司先后投资1000万元，利用哈工大国家科技攻关项目“多级喷动增强内循环脱硫工艺”的先进技术和设备，改造原有的水膜除尘设施，实现除尘脱硫一体化的烟气治理。同时，还改善了锅炉燃烧条件，锅炉蒸发量比以前大有提高，年增效100多万元，而除尘用水可排入复混肥车间加入高浓度废水中浓缩制复混肥减少了污水排放量。

　　为解决锅炉年排出粉煤灰、炉渣超过2万吨的难题，他们变废为宝化害为利，投资650万元引进国内先进工艺设备，兴建粉煤灰炉渣制砖生产线，生产高强度炉渣砖投放市场。年生产4600万块炉渣砖，销售收入960万元，利润196万元，上缴税金220万元。