改造前气化炉蓖原采用液压马达调速，设备减速箱输入速度的变化是通过液压马达来调节，液压马达转速调节范围14.37~172.41转，输出转矩745牛米，最大输出转矩895牛米。最长过载时间为5分钟。

　　由于原液压设备存在结构复杂，管路繁多，维修极其不便，而且维修费用昂贵等原因，故改用变频调速控制。

　　改造此系统主要应用变频器的调速功能和转矩调平衡功能。DCS同时给驱动炉蓖运行的两台电机的变频系统运行信号和调速信号，使两台变频器同时启动，停止，并且获得相同的运行频率，使两台电机同时驱动炉蓖运行。在此过程中，利用变频器内部的DROOP功能，平衡两台电机的输出转矩，使驱动炉蓖的两台电机稳定运行。同时输出“正转运行”，“反转运行”电流等信号给DCS作为反馈。主要应用变频器在PG矢量控制或无PG矢量控制二模式下的droop功能，在实际运行中，两个炉蓖之间智能调节两侧转矩平衡，使双方向不会出现一侧拖动另一侧运转的情况。

　　改造工程北科麦思科公司采用日本安川公司生产的最新型高性能&多用途节能型变频器，其软件可以最大限度的提高电动机功率因数和电机效率，提供机械设备的高性能化，强节能效果，大大提高系统自动控制时的稳定可靠性。