在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，在金属酸洗过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子的含量不断升高，当酸洗液浓度低到规定值以下，或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上，这时酸洗液即失去酸洗作用，成为废酸，这种废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。

废酸照片

　　目前国内普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这也要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入碱性化工原料对废酸进行中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体，此外还需要处理大量无用的废渣。这种投资金建装置，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的碱液，这种方法虽然解决了环保问题，但是很不经济。

　　随着工业的快速发展，国家对环境保护的要求也越来越高，为了改善生态环境，为了贯彻国家节能减排的方针政策，促进和谐社会的进程，为科学可持续发展做出贡献，对酸洗废酸提出再生处理方案。

　　蒸发法废酸再生装置，可以从废盐酸中提取出氯化亚铁晶体，这是有价值的化工原料，可在市场上销售，同时获得与原废酸浓度相同的，不含铁盐的纯净再生盐酸，经配酸调整浓度后可以重新投入酸洗中使用。再生处理过程中没有污水排放，也没有任何二次污染物产生，做到污染物零排放，不仅解决了环保问题，而且具有相当可观的经济效益。

　　综上所述蒸发法废酸再生处理装置具有如下特点

　　(1).可获得与原废盐酸浓度相同的,不含铁盐的纯净再生盐酸,经配酸调整浓度后,可以重新投入酸洗中使用.

　　(2).可从废盐酸中提取出所含有的全部氯化亚铁晶体,是有价值的化工原料,可在市场上销售.

　　(3).在蒸发操作的全过程中,始终保特在无氯化亚铁晶体粒颗析出的 状态下运行,因而避免了堵塞机泵,管路,伐门等危险.

　　(4).在废盐酸再生处理过程中,没有任何二次污染物产生,做到污染物零排放.

　　(5)废酸再生装置不仅解决了环保问题,而且具有相当可观的经济益.

　　废酸再生原理

　　蒸发法废酸再生处理的原理是基于废酸液中的氯化亚铁是极难挥发的固相物质，在废酸液蒸发的过程中，这些金属盐类始终存留在酸液里，在二次蒸汽中几乎不含有氯化亚铁等物质，因而经过蒸发获得的二次蒸汽冷凝液，也就不含有金属盐类等物质，得到的是纯净的盐酸，因而可以重新投入酸洗中使用。

　　蒸发法废酸再生工艺及设备

　　蒸发法废酸再生处理装置是由十几台化工设备构成的蒸发、冷凝、结晶、分离等四个化工单元操作岗位，形成一整套工艺流程。

　　根据日处理废酸量的大小，由5 T/D 至 100 T/D，有多种規格，是完整的系列产品。

　　本装置采用耐腐蚀性能极强的石墨换热设备做为加热器和冷凝器，这不仅提高了换热效率，而且更加提高了装置的使用寿命和运转周期，使装置的工作性能更加穏定可靠。

　　技术成熟 工艺先进 可以批量投产

　　本废酸再生处理装置在辽宁省和河北省己有几套成功投产使用的实例，经实际运转使用证明，所获得的再生盐酸非常纯净，废酸中氯化亚鉄的提取率在99.8%以上，再生酸完全可以重新投入酸洗中使用。所提取出的氯化亚鉄呈翠绿色结晶状小顆粒，纯净度很高，可在市场上銷售。

　　本废酸再生处理装置，使用性能可靠，运转安全穏定，做到污染物零排放; 而且技术成熟，工艺先进，，具有较高的技术经济指标，通常在一年内，装置本身所取得的经济效益就可以回收全部投资。