改变“大马拉小车”后，节电率高达23.18%，日前，广钢集团二期电效改造项目顺利通过验收，亚太电效公司构建的整合式车间范围电效平台取得立竿见影的效果。

　　广钢集团是广东省50家龙头工业企业集团之一，其原有用电系统存在感性负载的波动较大等问题，导致“大马拉小车”的情况比较严重。

　　来自节能行业领头羊亚太电效公司的工程师，针对现场设备工作特点、环境及测试数据分析，采用工程项目式服务，量身定制了整合式车间范围电效平台。

　　据介绍，二期构建的整合式车间范围电效平台达到预期效果，并增加采用PLC信号外部输入控制，实现了因工况环境变化而自动实时操作的灵便性，大大提高了生产效率和节电率，且起到保护设备、延长设备使用寿命的效果。而此前完成的一期改造设备运行了11个月，状态非常稳定。

　　据亚太电效公司营销中心负责人介绍，目前全国范围的冶炼企业都存在“大马拉小车”的电能浪费，电力成本占到产品总成本的70%，冶炼企业如果构建集电效管理、能源配置、解决方案于一体的电效平台，可以产生10%—20%甚至更高的电能效率，且能实现节能与能源管理软硬一体化、人机互动。

　　亚太电效公司的3EM用户侧电效管理金字塔理论及通过工程项目式服务构建整合式多目标电效平台较好地解决了电荒困局。该企业已形成从能源咨询到能源审计、方案设计、项目融资、工程实施、效果验证等工程项目式服务体系，并拥有强大的研发优势，至今已在国内30多个省、市、自治区建立销售服务网络，为包括国家发改委在内的上万家用户成功实施电效改造，市场占有率高达60%。