管理的最高境界就是“不管理”，也就是几千年前先人说过的“无为而治”，这也是PBS管理体系最高的追求目标。——中国铝业广西分公司总经理殷恩生

　　被誉为“有色宝钢”的中国铝业广西分公司，拥有达到世界先进水平的氧化铝生产线和320KA大型铝电解槽，生产工艺、技术装备水平领先国内，达世界一流水平。与此同时，公司还与世界同行先进企业的管理指标逐一对照，借鉴国内外先进的管理理念、管理思想，勇于打破传统国企管理模式，创建了PBS管理体系，使公司不仅在生产技术上而且在管理理论和方法上跃升到世界铝工业的前台。

　　接纳国际最新管理理念，创建PBS管理体系，使企业管理由“自在”阶段跃升至“自为”境界。

　　PBS是PINGGUO BUSINESS SYSTEM的缩写，即广西分公司生产业务管理系统的简称。其理念是“以人为本”、“最大限度地节约”、“不断改进，追求卓越”。三个理念时刻昭示人们：企业依靠谁去做——以人为本;应如何去做——最大限度地节约;今后怎样做——不断改进，追求卓越。

　　PBS是现代信息技术与现代管理经验相结合的产物，它通过公司自主研发的信息技术、国家863计划成果CIMS平台和人力资源管理系统，把企业多年来不断探索而成的相对独立运行的生产组织管理子系统、设备管理子系统、成本管理子系统、安全管理子系统、项目管理子系统5个子系统统一起来加以整合、补充、提高，使原先分拆的各项工作都处在一个开放的平台上，建立标准的运行流程，既加快了信息的传输及处理速度，又实现生产要素的最佳配置。

　　管理的最高境界是文化，要想办成百年老店，就必须形成自己的管理体系和管理文化。如今，精益生产、ERP等一些先进的管理思想已被广为采用。但由于行业特点的不同，管理方式就应有所选择和取舍，不宜完全照搬某种管理模式。中国铝业广西分公司总经理殷恩生认为，“选择当今先进管理的思想+适合本行业的管理特点+本土文化+在实践中取得成功的管理经验”才是有效的管理模式。公司在吸收精益生产、ERP、新日铁设备点检制等先进理念基础上创建了PBS管理体系，结束了我国铝冶炼企业没有自己标准化现代业务管理系统的历史。

　　PBS的核心就是将企业管理中大量的业务流程进行标准化、固化，使企业管理免受管理者个人经验、精力的制约，真正实现企业管理由“自在”向“自为”飞跃，达到无为而治的境界。

　　殷恩生自豪地说，PBS体系的运行，将使厂长、公司领导极大地从日常性工作中解放出来，厂长在与不在都一样，而我也将成为全国最轻松的企业老总。这样，我就可以有更多的时间和精力去思考、研究企业的发展大计。

　　分公司以客户的这一价值取向为最后一道工序的工作目标，并将此价值取向逐步向上游工序延伸，搭建生产管理平台。

　　PBS生产子系统遵循了工序服从原则，“下道工序是上道工序的客户”，上道工序要按下道工序的需求提供产品。上道工序操作人员随时可以看到下道工序的各项生产状态指标，并根据下道工序的生产情况及时调整自身的生产安排。

　　过去上下道工序都按调度指令生产，分厂有调度室，公司有总调度室，全公司共有调度人员几十人，调度员的权力很大，而真正掌握生产情况的车间却没有多少权力。工序服从原则的实施，不仅大大减少了调度人员，也减轻了生产运行受制于人员个人素质的程度。以工序服从为原则，公司充分相信员工的觉悟和诚信，撤消了不必要的中间检验程序，减少或取消了中间产品取样检验。不但生产更加平稳了，而且单位制造成本也逐年下降，生产效率得以大幅提高。

　　PBS设备子系统，变事后管理为事前管理，变静态管理为动态管理，提高了设备的完好率，延长了设备寿命。

　　“发现问题比解决问题更重要”，设备点检制是以点检为核心，操作方、检修方、点检方共同构成的全员生产维修管理体制。它通过点检人员按照制定的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状况、设备故障的初期信息及劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率。公司以设备点检制为核心建立的PBS设备管理子系统变事后管理为事前管理，变静态管理为动态管理，提高了设备的完好率，延长了设备寿命。

　　2004年主要设备完好率达到了98.33%;主要设备可开动率达到了98.18%，全年备件库存额下降了186万元。去年7月，中国铝业公司组织全国各铝厂在广西分公司召开设备管理专题研讨会，在全国同行业推广设备点检制的做法。

　　PBS成本管理子系统的建立，使成本管理工作步入规范化、程序化、系统化、标准化的轨道，解决成本管理工作实施的自觉性和持久性问题。

　　企业全面推行班组成本核算，形成核算网络，强化成本考核，明确各级成本管理单位行政负责人对其体系运行的责任。根据历史成本及未来预期成本平果铝制订本企业成本管理标准，覆盖材料采购、产品生产、销售等环节所有的成本管理单位。成本管理单位按考核期的成本计划进行分解并形成文件，落实责任。此外，企业还经常进行成本分析，进一步揭示内在因素，最终找到解决问题的有效途径。此外，公司还利用成本管理体系建立成本预测系统，加强了监管力度。过去出一次成本报表要1个月，而PBS中成本体系的实行使成本报表的获得缩短为1个星期乃至3天，使企业对各部门进行成本监控及开展成本分析成为可能。

　　自2001年开展建立成本管理体系工作以来，公司管理产生了质的飞跃：一是成本管理工作已由领导号召变成了各分厂、各车间的自觉行动、日常工作;二是使成本管理由粗犷型变成了精细型。3年内公司已有12个分厂、66个车间通过了验收，共节约成本4937.35万元，成为国内同行中惟一达到成本管理标准化的企业。

　　PBS安全管理子系统的有效运行，打造了独具特色的安全文化，筑牢了广西分公司的安全生产长堤。

　　公司在结合自身的管理经验，吸取美国铝业公司、杜邦公司等企业的管理精髓，提出了安全管理的“1331”理念，并以此打造了独具特色的安全文化，率先跃升至国有企业安全管理的新境界。

　　“1331”安全管理理念的核心内容是：坚信一个核心理念——只要采取措施，一切事故都是可以预防的;强化了三种观念，——安全优先，安全要讲认真，安全要自主管理;坚持三个全员——全员安全承诺、全员安全培训和全员危害辨识制度;牢记一个确认——所有作业行为都必须预先进行安全确认。

　　以“1331”理念为核心，并通过管理标准化、现场标准化、操作标准化的建设，使安全管理理念固化实施，使安全管理由责任管理走向标准化技术管理最终发展到企业文化管理的新境界，从而最终实现“零伤害、零事故”这一长远安全目标。

　　自1995年投产以来，公司3次荣获“全国安康杯竞赛优胜企业”、5次荣获“广西壮族自治区安全生产先进企业”荣誉称号。2004年，公司“1331企业自主安全管理模式的实践”被中国有色工业协会评为“企业管理现代化成果一等奖”。PBS安全管理子系统的有效运行，就像为企业的安全生产设立了多层严密的防护墙，确保了生产万无一失，筑牢了广西分公司的安全生产长堤。

　　PBS系统的实施，使平果铝的综合管理成本减少了1亿多元，氧化铝生产的产能、电耗、碱耗等多项指标均达到或超过国际先进水平。2004年，公司创造利润12亿多元，上缴税费7亿多元，人均利润位居全国同行及广西之首。2004年5月，美国铝业公司调查小组曾用了整整一周的时间对中铝广西分公司的PBS体系进行详细考察，美铝发展部经理维兰赞不绝口地说：你们的PBS体系很好，尤其是设备管理子系统，是世界领先的……

　　中国铝业公司总经理肖亚庆在2005年中铝工作会议上专文指出“广西分公司在学习借鉴世界一流企业管理理念和方法的基础上，创立了PBS管理体系，向生产要素的最佳配置和管理现代化前进了一大步。”

　　PBS不是一成不变的，它是一个不断改进的系统，并不断吸纳先进文化的成分，公司今年将引入目前世界先进的管理软工具、方法，进一步实施精细化生产，更好地完善、丰富PBS。相信这一中国企业独创的现代业务管理体系，必将发挥出更大的作用，创造更大的辉煌。