日前，浙江巨化股份有限公司(以下简称巨化股份)在管理创新、机制创新和技术创新的基础上，加大了产、学、研三位一体的探索与实践，将自主创新和借助外部科研力量和人员相结合，进行以氟化工先进制造业为核心的技术开发，在实现企业科技与经济的有效结合的同时，也提高了企业的技术原创力和综合竞争力。

　　构筑产、学、研合作平台

　　巨化股份自成立以来，一直把科技成果向经济领域转化作为公司发展的重点，较早建立了适应产、学、研合作要求的各种研发装置。据了解，公司成立的杭州研发中心已与浙江大学等高校建立了密切的研发合作关系，并由数位专家教授进行开放式运作。与此同时，公司还充分依托巨化集团的国家级氟化工材料工程技术研究中心、中俄科技联合实验室及含氟替代品、含氟聚合物通用多功能中试装置和实验工厂等科研平台，积极与国内外专家开展合作与交流。通过产、学、研合作平台，巨化股份充分提升了氟化工产业的技术水平，加快了各种含氟替代品的通用性开发以及适合各种牌号的PVC、PVDC产品研发工作，开始从初级氟化工向深度、精细氟化工渗透，形成了氟化工产品的产业链和产业树。

　　目前，巨化股份的产、学、研合作外联已形成良好的渠道。通过加强与国内外各行业协会、高校、科研单位、设计院、衢州市海外博士生联谊会、国内同行的交流与合作，多层次的研发体系也已初见端倪。

　　提升技术原创力

　　经济全球化使原创技术研发能力和原创成果的快速产业化能力成为企业竞争的主要因素。据悉，巨化股份在产、学、研的合作平台之上，充分利用人力、成果、技术资源等投入核心技术研发，对重点新产品、高新技术产品、关键工艺技术进行重点攻关，开发出了具有核心技术的新产品。氟化工技术就是其中之一。

　　据有关人员介绍，公司通过自主攻关，使各种新技术得到了嫁接和利用。例如将国外引进的生产无水氢氟酸关键设备——预反应器实现整机的国产化;将大量副产氯化氢作为反应原料利用，以提高氯化氢的附加值;实现垂直筛板塔在氯乙烯生产及高真空技术在烧碱蒸发装置上的应用等等。

　　与此同时，巨化股份还加强了对现有装置的技术改造。在进行技改攻关的基础上，以较少的投资建成了两套新的甲烷氯化物装置，并通过与国内科研单位合作，实现了设备和催化剂的国产化。其中，煤气炉是生产合成氨的龙头，通过一年的攻关和设备改造，使产气量提高了30%。在与西北化工研究院合作下，公司改用石油焦和沥青原料合成氨的生产技术也获得了成功。

　　在高新技术产业化的基础上，巨化股份坚持消化吸收国内先进技术和新技术运用并举，开发了一系列新型产品。其中PVDC树脂的生产已达到行业领先水平，公司也成为目前国内惟一拥有相关技术自主知识产权的企业。

　　增强综合竞争力

　　产、学、研合作可以使企业实现资金、技术、人才的优势互补，从而获得最佳的经济效益，其中人才资源的优化又能为企业综合竞争力的增强提供充分保证。

　　据了解，为充分调动广大科研人才的积极性、主动性和创造性，巨化股份按照科技发展以人为本的原则，制定了一整套产、学、研合作的制度。从开发项目、攻关课题、科技开发费用、科技开发风险基金管理到技术创新、人才引进，公司在建立有效管理制度的基础上也完善了相应的激励机制，充分发挥了知识资本在生产力中的作用。

　　一直以来，巨化股份公司都积极倡导“不求所有，但求所用”的用人新观念。公司始终保持与国外著名氟化工公司、科研单位、中介机构的接触与联系，并大力开展招贤纳士活动，从根本上优化了科技人才队伍，为巨化股份的跨越式发展提供了有力的人才支撑。

　　目前，巨化股份正朝着高技术、高附加值、高效益、高出口创汇型的方向发展。通过产、学、研合作互补，公司的产品结构和整体技术水平实现了全面调整和提升，也为其打造中国氟化工先进制造业基地奠定了基础。