
靠职工落点来完成当班生产任务,牺牲的是职工应有的、合理的休息时间,容易造成安全事故,也会给下一班安全生产带来隐患。从生产进度看,落点还会影响生产的正轨循环,打乱原有的调度部署,给工作面供罐、原材料供应、瓦斯抽放和通风带来压力,不利于生产的正常进度。同时,职工落点更意味着同样的生产任务要耗费更多电力、风水供应和工时工效,增加生产的成本,挤占利润空间。这些在当前形势下,都对企业的生产经营极为不利。
目前,各单位把落点当做安全事故来处理,从根本上遏制了生产落点恶性循环,确保了安全生产,增强了抵御市场风险的能力。但仍有极少数单位和部门,受限于各种因素,存在落点现象。笔者认为,防治落点就要会算时间帐,管理人员安排生产任务指标根据职工的体力、能力和工作面的实际情况来定夺,要预想到生产中可能遇到的所有突发事件并留有应对的预案,在这种基础上才能决定一个班应该进尺多少米、割几刀煤,否则很容易造成生产落点,得不偿失。
因此,生产中要提前对生产地区的地质条件、瓦斯监控、人员配置和本单位的业务技术水准,以及兄弟单位之间协调配合有一个充分的了解,安排生产任务时给突发事故如机电检修、打瓦斯释放孔困难、工作面出现断层等留有一定的缓冲时间,同时根据生产实际适当调整生产时间安排,三八制也好四六制也罢,只要能按期完成就行,让生产任务正好完成或“超亏”,从根本上杜绝落点现象,实现生产正规循环。
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