■ 郭新燕 报道

　　2014年，面对严峻复杂的宏观经济形势，北重集团深入贯彻落实中央、兵器工业集团党组的决策部署，牢牢把握“稳、改、调”的工作主基调，扎实推进市场开拓、技术创新、精益管理、结构调整等重点工作，着力破解经济运行中的难题，着力提高经济运行质量和效益，经济运行实现了稳中有进。全年集团公司实现主营业务收入101亿元，同比增长3%，EVA值同比改善34.58%，成本费用率同比改善0.52%，制造成本率同比改善1.92%;实现全员劳动生产率16.7万元/年·人，同比增长4.7%;新产品贡献率35.72%，同比增长3.6%。

　　重点产品市场开拓取得新成效

　　北重集团立足军品发展历史地位、技术底蕴和战略规划，提出了“中国第一火炮厂”的发展定位，在国家、总装备部、兵器层面扩大了战略影响力和品牌效应。强化了与总装订购部门、科研院所等单位的沟通协调和技术合作，先后与南京理工大学、202所、713所签订了战略合作协议，市场竞争意识和技术推动作用进一步增强。不断强化军贸市场开拓，强化与保利公司、北方公司的战略合作，实现了军贸市场由提供配套产品向总装产品的历史性转变。国家商务部关于国外无缝钢管反倾销最终裁决的胜诉，促成了国家能源局召开P92无缝钢管国产化示范应用推介会，北重集团成为P92无缝钢管国产化示范项目首家供货单位，实现了市场开拓国家政策层面的突破。集团公司与大连金重、中水物资等23家单位建立战略伙伴关系，“大客户”战略得到进一步强化。在成功召开建厂60年产品推介会后，实现了订单、回款“双丰收”，并在480多位国内外客户中充分展示了公司产品优势和综合实力，品牌营销力得到进一步强化。顶层设计推动、大客户管理、商业模式创新等精益营销工作的深入推进，促进了重点民品市场开拓上水平。

　　精益管理战略得到有效落实

　　北重集团坚持“所有工作都要讲精益、所有工作都要讲价值、重在解决具体问题”的原则，策划完善了精益管理实施方案;建立了“合理化建议—改善—精益管理”三位一体推进模式，实现了合理化建议、改善、精益管理的有机融合。坚持问题导向和市场导向，组织实施了93项重点改善课题;大力推进“七位一体”管理工作，有效促进了精益管理战略的落地。通过扎实有效的组织实施，精益管理思想更加深入人心，精益管理效果不断突显。2014年，集团公司确定的工艺创新、降本增效、招标比价等精益改善项目，累计实现节创1.56亿元，加快了质量效益型可持续发展模式建设步伐。

　　创新体系建设取得新进展

　　北重集团研发流程优化、数字化研发平台建设等精益研发工作的深入推进，使研发项目计划完成率提高了5个百分点。26个军品科研项目进展顺利。23个民品科研项目稳步推进,按计划完成了NTE330电动轮矿用自卸车、核电超低碳不锈钢管等17个项目的研制任务，其中7个项目实现了销售，实现收入3.8亿元。178项集团公司及分子公司工艺科研项目顺利推进，全年节创价值2120万元，建立了2730种不同规格的刀具切削参数数据库，设计了32种重要典型零件标准工艺规程，标准化技术研究得到新的提升。标准化和技术管理工作取得新成绩，编制完成国家、行业及企业标准共计52项;全年共申请受理专利102件，授权59件。

　　重点建设项目作用不断突显

　　特钢改造工程的效益效果不断显现。50吨电炉提质增效改造工程顺利推进，热兑铁水取得一次性成功，投入生产以来热调35炉、全部合格;50吨中频炉自热调转入批产以来, 可回收返回料中易氧化元素90%以上。通过提高挤压效率、强化设备保障等5个方面的系统建设，360建设项目的效率效益得到提升，挤压材料利用率同比提高3%，全年挤压无缝钢管20901吨，同比增长130%。“360创新项目”首次被评为国家级管理创新项目。扎实推进了第四次军工生产能力调整，形成了打造“一个基地、两个条件、三个保障、七条专业化生产线”的工作思路，并一次性通过国防科工局组织的专家评审，成功入围国家层面的能力调整范畴，为打造国际知名的火炮与地面武器平台系统总承包商与系统解决方案提供者提供了支撑。

　　2014年，在异常严峻的的经济形势下，北重集团经受住了市场的考验，取得了新的发展成绩，积累了宝贵经验，在看到成绩的同时，也清醒地认识到工作中存在的问题和不足：“三高一低”的问题依然严峻;一些民品子公司的经营风险较大;成本费用居高不下;人员结构不合理等问题突出，2015年北重集团将以改革破题、精益落地，切实做好控风险、提质量的治理工作。