近年来，冷钢虽然在节约能源、减少排污方面取得了显著成绩，但冷钢领导者并没满足于此，“要像抓生产、抓安全、抓效益一样抓环保”的厂长指令的下达及冷钢环保管理考核办法的出台，再次擂响节能减排的战鼓

　　随着社会的进步、经济的发展，节约能源、污染减排、保护环境已成为世界各国人民一个共同关注的大事。为摘除“污染大户”这顶压在冷钢人头上透不过气来的帽子，2002年开始，从死亡边缘缓过气来的冷钢，先后投入3.2亿元，用于环境污染治理和环保“三同时”建设项目，完成了废水、废气、废渣、噪声治理及“三同时”配套环保治理项目29个。节能减排成为冷钢经济增长的新亮点，今日的冷钢已跨入中国企业500强，列464位，进入中国制造业500强，列262位，系湖南省八大利税大户之一。

　　2002年年初，陈代富厂长在市人民代表大会上庄严承诺：冷钢将有计划地淘汰落后的生产工艺技术，大规模地进行技术改造和设备更新，每年治理3到5个环境污染严重的突出问题。用3到5年时间，基本解决冷钢老的污染源问题，使新冷钢的环境质量指标有明显的好转。说到做到，冷钢2002年2月至2005年1月先后淘汰了175立方米高炉两座、100立方米的高炉两座、盘式烧结机两台，关停了18吨以下的小转炉3座，自筹资金上马了10000立方米/h制氧牗两台套牘、105平方米烧结机(两台套)、450立方米高炉(3座)、530立方米高炉(两座)、200万吨炼钢、130万吨轧材、100万吨中宽带、50万吨铆螺钢等工程，使冷钢的生产能力从1999年的年产22万吨铁、2.5万吨钢、0万吨材提升到2006年的220万吨铁、220万吨钢、280万吨材的规模。2006年完成生产连铸坯产量187.8万吨、生铁产量182.6万吨，实现销售收入60余亿元、创利税6亿元。

　　发展循环经济是企业唱好节能减排这出重头戏、增加新的经济增长点的重中之重。在企业不断发展的同时，冷钢的决策者们将之列入了重要的议事日程，加大了环境治理投入和二次能源的综合利用力度，先后投入资金3.2亿元，完成废水、废气、废渣、噪声治理及“三同时”配套环保治理项目29个，实现了废气、废热、废水、废渣的回收利用，大力发展了循环经济。2003年以来，投资15000万元上马了两台3000千瓦、两台1.2万千瓦发电机组及两台3000千瓦、一台3500千瓦的TRT余压发电机组，实现了高炉煤气的零排放。仅发电一项，每年可减少高炉煤气直接排放量18.9万立方米，相当于节约标煤24万吨，产值达1.8亿。转炉煤气的回收利用，每年可减少1.6亿立方米煤气的排放，相当于3.44万吨标煤。与此同时，回收转炉余热生产蒸汽并入生产、生活供热管网，实现了能源的梯级利用。在废水治理上，冷钢污水的全部回收，使水资源的循环利用提高到一个新的水平。2006年，冷钢的吨钢消耗新水仅为5吨，比2005年节约用水757万立方米，节约开支450万元。

　　科技创新是节约能源资源、保护环境的主要出路和有力支撑。几年来，冷钢不断引进新技术、新工艺，对能耗高的高炉除尘风机、高炉供水泵等进行技术改造，解决了设备不配套，大马拉小车的问题，仅这两项技术改造每年就可节约资金800万元。利用了高炉喷吹富氧、轧钢低温相变轧制等新技术，有力地促进了能耗的降低和制造成本的下降。仅2006年就收集本年度产生的各类废钢、氧化铁、钢粉、钢粒等废料14.99万吨，除去尘灰、污泥使之全部得到了再利用。

　　近日，冷钢成立了以厂长陈代富为首的环保领导小组，并在6月开展的“环境治理月活动”将“转炉烟气治理”、“上料系统粉尘控制”、“噪音治理”、“污水零排放“等10项定为专项治理项目，并拨专款30万元奖励治理效果。

　　一个有实力、和谐、环保的新冷钢将展现在世人面前。