针对当前面临的严峻形势，冀中能源峰峰集团大淑村矿从材料管理入手，开展降低成本、控制材料消耗活动，利用“360”杀毒形式修复材料管理上的漏洞，使材料费较计划下降2.1%。

　　该矿对材料管理从小处着手，从细节抓起，将降本增效的过程分为“全面诊断、查杀成本、修复漏洞、优化运行系统”四个环节，搜索一切成本因素，循序渐进挑战成本极限。

　　该矿对材料的采购、验收、入库、领用、消耗、修复等环节进行“全面诊断”，从领料、发料到用料实行闭合式管理，不定期的对井上发料和井下用料情况进行检查，发现物料跟踪记录不详细或发料记录和用料记录对不上账，责任人罚款100元以上。在预算管理上该矿实行“查杀成本”，通过查处回收废旧锚杆、钎子、钢网、钻头、钻杆等物料的价值，按50%的比例对回收的人员以计分的方式进行奖励，并在月底评出节约创效状元，进行再表彰奖励。同时，管理人员不分早晚、不定班次深入生产现场进行监督检查，对乱扔、乱放、乱丢、私埋材料等现象，按金额的2倍进行处罚。

　　修旧利废上该矿执行成本“修复漏洞”，设立了材料的消耗限额，采取材料以旧换新方法，在工房等场地对回收材料进行修复，设立台帐详细记录回收和修复的时间、地点、规格、数量。该矿掘进区曾回收上来的废物料制成电缆勾，每个电缆勾平均按5元算，一组是8个勾，平均每组节省40元，大大的减少了资金投入。

　　该矿不断完善“一工程、一项目、一预算、一考核”管理模式，注重小改小革，通过改造、改革和创新，不断“优化系统”，挖掘人力、设备、资金、信息等资源的潜力。该矿通过对原煤车间橡胶筛进行改造，增设了分煤器，将棒条筛的更换周期由6个月延长到10个月，预计每年可节约成本5万元。完善材料自制加工和设备维修管理制度，坚定不移向自制加工、设备检修要效益，针对常用的托辊架、挡煤板等加工件，尽量减少外委，今年来，加工件自给率达到 80%以上，累计节约成本8万元。