琉璃河水泥创节能减排示范单位

　　北京市琉璃河水泥有限公司拥有2000t/d熟料窑外分解窑生产线两条，铁路专用线12条合计20公里, 主要产品有P.O42.5、P.Ⅱ 42.5，年生产供货能力达210万吨以上，日出厂水泥量12000吨以上。

　　2006年公司自主研发创新型纯低温余热发电示范项目，被国家发改委列为2006年国家十大重点节能工程示范项目，被北京市发改委列为“清洁生产示范工程”，企业拥有自主知识产权。2009年建成投产的飞灰水洗中试线项目于2009年9月22日通过北京市科委组织的专家验收。该项目的成功运行，标志着水泥企业在处置飞灰技术方面取得突破性进展，对我国的飞灰处置有着重要影响。

　　公司以创新求发展，依靠科技进步,不断提高产品服务质量，坚持“塑卓越品质，铸百年伟业”的质量方针，真诚服务用户，履行企业社会职责，大力发展循环经济，向“生态友好型”企业稳步迈进。

　　一、明确目前的形势，增加节能减排的责任感和紧迫感

　　北京是祖国的首都，建设世界城市、科技北京、绿色北京，对工业企业的发展定位标准更高、要求更严，企业要发展，节能减排就是最好的途径。

　　近年来北京市紧紧围绕建设“人文北京、科技北京、绿色北京”， 建立健全了机制，切实将推动节能减排与促进经济平稳较快发展有机结合起来，以提高能源资源利用效率和环境质量为核心，通过结构优化、技术进步、机制创新、项目推进等综合措施，加快转变经济发展方式，逐步形成有利于节能环保的产业结构、生产方式和消费模式，从而确保了完成节能减排的年度目标。

　　由于公司地处北京，公司的生存也面临着许多不利因素和限制条件：首先，北京市对排放指标的制定和监控检查的力度不断加大，公司对环保设施的投入和运行维护的费用会不断增加;其次，北京市对高耗能、高污染的行业采取逐步淘汰限制生产的政策，水泥行业面临的形势更为严峻。

　　公司作为地处首都的水泥企业，要想长期生存，必须全力做好节能减排工作，较好地完成北京市下达的节能减排任务，为北京市全面完成节能减排任务做出自己的贡献。

　　二、保障以“三比两降”为主要内容的节能减排工作的实施

　　北京市琉璃河水泥有限公司面临世界水泥工业发展和国内水泥产业结构调整的重要历史时期，国内水泥行业大力发展循环经济，推进节能、减排、降耗都带来了利用水泥窑协同处置废弃物的良好机遇。公司紧密结合北京市发展的实际情况，承担更多的社会和环境责任，能够依靠大力发展有自身特色的循环经济，实现企业的可持续发展和长期生存。

　　(一) 成立各级节能减排工作小组，全面落实责任制

　　公司成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，各级领导充分认识到节能减排的重要意义，把它作为今后的重要任务切实抓紧抓好，并以此为契机，扎实推进公司的各项工作。

　　基层各主要用能部门也相应成立了熟料提质降耗攻关小组和水泥提产降耗攻关小组，以提高熟料、水泥质量，同时对窑磨系统进行优化，降低产品单位能耗，提高公司的经济运行质量。

　　根据公司各项工作的要求，节能减排工作领导小组人员都高度重视节能减排工作，进行周密部署，做到领导到位、认识到位、组织到位、措施到位;熟料提质降耗攻关小组、水泥提产降耗攻关小组则结合开展深入学习国家及北京市各项政策，结合部门的工作实际，制定节能减排工作的方案、实施步骤、具体措施;尽量细化工作安排，明确阶段性的工作目标、具体任务、活动载体、时间进度和工作要求，进一步明确工作责任。公司通过一级抓一级，一层带一层，督促基层各单位、各部门积极行动起来，采取有效措施，扎实加以推进节能减排工作。

　　2012年上半年，通过各级节能减排工作小组的努力，公司单位熟料的标煤耗由去年同期的108.55kg下降到104.55kg。

　　(二)强化基础管理工作，完善节能减排降耗的制度体系

　　根据企业的实际情况并借鉴其他优秀企业的经验，2012年公司逐步完善了节能减排工作的总体思路：立足现有基础，健全管理体系;依靠技术进步，改造落后工艺设备;注重节能降耗，提高经济效益;加强环境保护，提升企业形象。把节能环保工作贯彻到生产经营的各主要环节，通过精细管理、过程控制对标改善，不断提高节能降耗水平。公司先后制定、完善了《躲峰用电管理及考核实施细则》、《环境保护管理及考核实施细则》、《节能节水管理及考核实施细则》、《能源管理控制程序》、《能耗考核实施细则》、《能源消费统计业务指导书》、《收尘器维护检修运行记录管理规定》、《用电功率因数管理及考核实施细则》等一系列管理制度，把节能减排工作纳入战略体系，制定了公司的《“十二五”节能减排规划》，为促进公司节能减排工作提供了制度保障。

　　(三)加大节能降耗项目专项资金投入

　　2011-2012年初公司投入400多万元，对工艺线上扬尘点进行治理，杜绝了无组织排放，改善了厂区的环境质量。为了实现物料棚化，杜绝无组织排放，避免露天堆放会导致因雨雪天气引起的原材料水分过高，产品单位能耗上升，水泥生产成本增加等问题，公司投入1400万元建设了一座面积达1.2万平米的物料大棚。随着国家环保新标准的实施，水泥厂烟尘排放浓度要求小于50mg/Nm3。而北京、天津及许多沿海经济发达地区要求烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。公司2000t/d，2500t/d生产线窑头收尘器均为电收尘，由于已投产使用多年，极板，电场等重要部件均存在较明显的老化。为了增强收尘效果，满足北京市环保局日益提高的环保要求，今年上半年，公司将两台窑头电收尘器改造为袋收尘器，进一步降低了粉尘排放浓度。

　　(四)节能降耗技术科技创新的支持平台

　　公司深入开展职工经济技术创新活动，倡导和鼓励职工创新行为，在北京市十大创新工作室之一“郭玉全职工创新工作室”，北京市第一个党员创新工作室“高贵华党员创新工作室”的基础上，今年又创办了北京市第一个团员创新工作室“张国亮团员创新工作室”，以工作室为载体的职工创新体系初步形成，为广大职工发挥聪明才智，培养节能降耗技术人才搭建了平台。

　　公司与大中专院校及科研院所进行合作，进一步提升公司科技实力，为公司提供了人才支持。目前与北京工业大学联合申报国家科技支撑计划重点项目“水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发”的第二课题项目“水泥窑炉NOx中低温催化还原减排材料与技术应用”。

　　在保证正常生产的同时，公司以学习型职工队伍建设为抓手，积极做好人才储备工作，制定计划、联系实际、深入调研，通过举办专题讲座、学习交流等各种形式，组织职工进行业务培训，注重将理论知识学习与业务实践相结合，努力打造一支素质过硬、作风优良、业务精良的职工队伍，切实使学习型职工队伍成为集思广益、开阔思路的重要载体，为公司的持续健康稳定发展奠定扎实的人才基础。

　　三、创新管理方式，持续提高节能降耗能力

　　公司正在建设的可视化能效管理平台是一项大型节能项目。建立可视化管理节能系统就是在“运用设备”上进行量化系统的统计，运用先进的传感与控制技术，将企业内部的各种能耗数据，环境信息，以及生产信息进行采集和存储，通过专用软件进行数据的图形化以及能耗分析。利用这种可视化管理系统，可以清楚地看到每台设备每一分钟的耗能情况，精确地把握能量消耗的动向，找出设备运行中不合理不科学的地方，并进一步进行节能互动，挖掘节能空间。依靠可视化管理平台，将设备改善与运用改善综合链接起来，实现长期的持续性节能，提高公司的科学能源管理水平。可视化能效管理平台的建设是公司节能减排的一大举措，必将为公司提高能效，加强管理发挥重大作用。

　　节能减排工作是当前国家的一项大事，更是企业实现可持续发展的内在需求，节能减排不仅仅是一项政治任务，更是与企业经济效益紧密相关的一项重要生产经营指标。因此，公司将节能减排工作细化到经营管理的各个环节中踏踏实实的做好每一项工作，坚持企业发展与环境保护、资源节约相统一，既讲求经济效益，也注重社会效益，着力建设资源节约型、环境友好型企业，着力将企业打造成都市服务型示范企业，为社会可持续发展做出积极贡献。