技术：影响排烟热损失的主要因素

　　影响排烟热损失的主要因素

　　排烟热损失是指由排烟所带走的热量损失，烟气离开锅炉排入大气时，其温度比进入锅炉的空气温度高很多。

　　影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积

　　1.排烟温度

　　排烟温度越高，排烟热损失越大。一般排烟温度每提高12~15℃，q2将提高1%。排烟温度过低经济上是不合理的，甚至技术上是不允许的。 (1) 因尾部受热面处于低温烟道，烟气与工质的传热温差小，传热较弱，若排烟温度降得过低，传热温差也就更小，换热所需金属受热面就大大增加。 (2) 为了避免尾部受热面的腐蚀，排烟温度也不宜过低。当然用含硫分较高的燃料时，排烟温度相应要高一些。 因此必须根据燃料与金属耗量进行技术经济比较来合理确定排烟温度。供热锅炉的排烟温度在150~200℃范围内。

　　2.排烟容积

　　影响排烟容积大小的因素有炉膛出口过量空气系数，烟道各处漏风量及燃料所含水分。如炉墙及烟道漏风严重，过量空气系数大，燃料水分高，则排烟容积就大，排烟损失就增加。为了—减少排烟损失，必须尽力设法减少炉墙烟道各处的漏风，在锅炉安装施工时应重视炉墙，烟道等砌筑的严密性。

　　3.锅炉最佳过量空气系数的确定

　　炉膛出口过量空气系数的大小，应注意到它不仅与q2有关，还与q3、q4有关。减小出口过量空气系数，q2可以降低，但q3、q4会增加。所以合理的值应使q2、q3、q4三项热损失的总和最小，即： 所对应的出口过量空气系数。

　　还有，一、二次风的混合特性也是影响着火和燃烧的重要因素，二次风过早送入，将使着火点推迟，但如果二次风送入过迟，又会使着火后的燃烧缺氧。因此，在运行中需要根据负荷的变化及时调整炉膛与风箱之间的压力差p及各层二次风配比，使二次风送入时机达到最好。根据表3的数据可得到机组负荷与最佳p值的关系。在p值保持不变的情况下，反之二次风全开时锅炉效率较高，均衡型配风比缩腰型配风效率稍高，变燃料风对效率影响不大。