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开滦东欢坨矿业公司倾力打造机电自动化“大数据”集控中心

企业报道  2017-06-14 11:46:08 阅读:

  本报讯(通讯员 郭洁清)近日,东欢坨矿业公司机电自动化集中控制平台实现了对矿井主扇风机、压风机、主运皮带、-500泵房、-690泵房等大系统的远程监测和控制,这标志着该公司机电自动化集控中心建设初期阶段圆满完成。该系统投入后,实现了对煤矿大机电系统的数据采集、数据传输和实时管控三个功能,在峰谷科学排水、消除不合理用电等方面可达到节能降耗的目的。

  该自动化集控平台从满足先进性、实用性和可操作性入手,经过不断探索完善、改造创新、集成整合,利用组态软件对全矿大机电系统设备进行远程监测,全自动转换和控制运行。目前,主扇风机系统可以实时监控风机负压、风机运行状态、电机前后轴和定子温度、风机参数等表示风机工况状态的各项数据,为系统提供数据监测便于分析和查找安全隐患。在关键部位加装摄像头进行24小时监视,调入视频监控即可实现实时监控风机的工作状态;主运皮带系统通过网络摄像检测各重点部位设施工作状态,根据煤流位置、皮带状态、电机电流、故障显示状态以及实时运煤视频监控功能进行远程控制起停切换;水泵泵房系统通过各传感器、各种阀门的开关状态、流量参数、压力参数、水仓实时水位、电机温度参数、水泵实时电压和电流等数据的传输及工业视频,可实现集中自动控制泵房系统远程控制起停切换,数据传输和视频监控功能,并可及时对设备进行预防性检修,延长了设备的使用寿命,提高了机电系统的运行效率和可靠性。

  该公司还正在谋划将主井、副井、11万变电站、安全监测监控中心等部位陆续纳入到该机电自动化集控系统中。引入全三维虚拟现实组态软件,通过三维环境再现真实的还原现场,并且集成实现电力,供水,供气,自动化控制,照明,空调,排水,门禁,视频等多个系统信息关联分析。通过Web浏览器的方式,方便不同用户层在三维场景中全方位了解井上下各个部位的实时生产信息,实现各相关单位的协同管理提升生产效率,以各分支系统为“点”进行逐点串联,将各点连成一个完整的机电自动化平台,真正建立起“大数据”信息中心,有效提升机电设施设备的生产管理和运营效率,为安全生产提供重要的数据支撑。

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